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OEE(Overall Equipment Effectiveness)とは

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OEE(Overall Equipment Effectiveness)とは

OEE(Overall Equipment Effectiveness)は、日本語で「総合設備効率」と訳され、設備の効率を評価するための重要な指標です。この指標は、設備がどの程度効率的に稼働しているかを数値化し、生産性向上コスト削減を目指す現場で広く利用されています。


OEEの基本概要

OEEとは何か

OEEは、設備稼働率を以下の3つの要素で評価します。

  • 可用性(Availability): 設備が計画稼働時間中にどれだけ稼働できたか
  • 性能(Performance): 設備が計画された速度でどれだけ生産を行ったか
  • 品質(Quality): 生産された製品のうち、どれだけが不良品ではなく良品であったか

これらの3つを掛け合わせた値がOEEのスコアとなり、パーセンテージで表されます。

OEEの計算式

OEEは以下の式で計算されます。

OEE = 可用性 × 性能 × 品質

例えば、可用性が90%、性能が80%、品質が95%の場合、OEEは以下のようになります。

OEE = 0.9 × 0.8 × 0.95 = 0.684(68.4%)

このスコアが高いほど、設備の稼働効率が良いと評価されます。


OEEの構成要素と意味

1. 可用性(Availability)

可用性は、設備が予定されている稼働時間内で、どれだけ正常に稼働しているかを示します。設備の停止時間(故障やメンテナンスなど)が長ければ、可用性は低下します。

可用性の計算式

コードをコピーする可用性 = 実稼働時間 ÷ 計画稼働時間

改善のポイント

  • 定期メンテナンスの効率化
  • 故障の迅速な修理
  • 設備の老朽化対策

2. 性能(Performance)

性能は、設備が計画された速度で生産している割合を示します。生産速度が遅れたり、余計な動作が発生すると性能が低下します。

性能の計算式

コードをコピーする性能 = 実際の生産速度 ÷ 計画生産速度

改善のポイント

  • 設備の最適化
  • ボトルネックの解消
  • 作業手順の標準化

3. 品質(Quality)

品質は、生産された製品のうち、良品が占める割合を示します。不良品が多い場合、品質スコアは低くなります。

品質の計算式

コードをコピーする品質 = 良品数 ÷ 総生産数

改善のポイント

  • 品質管理システムの導入
  • 作業者の教育・訓練
  • 原材料の選定改善

OEEを活用するメリット

1. 生産性の向上

OEEを活用することで、設備の稼働状況が数値化され、具体的な改善ポイントが見つけやすくなります。

2. コスト削減

効率的な設備運用により、無駄なコスト(エネルギー消費、修理費、不良品対応費など)を削減できます。

3. 競争力の強化

高いOEEを維持することで、製品の安定供給が可能になり、顧客満足度を向上させ、競争力が強化されます。


図解:OEEの3つの構成要素

以下の図は、OEEを構成する「可用性」「性能」「品質」の関係を視覚的に示しています。

計画稼働時間 ───────────────┐

可用性 × 計画生産速度 ────┐

性能 × 良品率 ─────────┐

OEE(最終効率)

OEE向上の実践例

  1. 可用性向上
    • 設備停止の原因を特定し、改善策を実施する
    • 予防保全を徹底する
  2. 性能向上
    • 生産計画の見直し
    • 作業の自動化導入
  3. 品質向上
    • 不良品発生要因の分析
    • 作業基準書の作成

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