OEE（Overall Equipment Effectiveness）とは

OEE（Overall Equipment Effectiveness）は、日本語で「総合設備効率」と訳され、設備の効率を評価するための重要な指標です。この指標は、設備がどの程度効率的に稼働しているかを数値化し、生産性向上やコスト削減を目指す現場で広く利用されています。

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OEEの基本概要

OEEとは何か

OEEは、設備稼働率を以下の3つの要素で評価します。

• 可用性（Availability）: 設備が計画稼働時間中にどれだけ稼働できたか
• 性能（Performance）: 設備が計画された速度でどれだけ生産を行ったか
• 品質（Quality）: 生産された製品のうち、どれだけが不良品ではなく良品であったか

これらの3つを掛け合わせた値がOEEのスコアとなり、パーセンテージで表されます。

OEEの計算式

OEEは以下の式で計算されます。

OEE = 可用性 × 性能 × 品質

例えば、可用性が90%、性能が80%、品質が95%の場合、OEEは以下のようになります。

OEE = 0.9 × 0.8 × 0.95 = 0.684（68.4%）


このスコアが高いほど、設備の稼働効率が良いと評価されます。

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OEEの構成要素と意味

1. 可用性（Availability）

可用性は、設備が予定されている稼働時間内で、どれだけ正常に稼働しているかを示します。設備の停止時間（故障やメンテナンスなど）が長ければ、可用性は低下します。

可用性の計算式

コードをコピーする可用性 = 実稼働時間 ÷ 計画稼働時間

改善のポイント

• 定期メンテナンスの効率化
• 故障の迅速な修理
• 設備の老朽化対策

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2. 性能（Performance）

性能は、設備が計画された速度で生産している割合を示します。生産速度が遅れたり、余計な動作が発生すると性能が低下します。

性能の計算式

コードをコピーする性能 = 実際の生産速度 ÷ 計画生産速度

改善のポイント

• 設備の最適化
• ボトルネックの解消
• 作業手順の標準化

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3. 品質（Quality）

品質は、生産された製品のうち、良品が占める割合を示します。不良品が多い場合、品質スコアは低くなります。

品質の計算式

コードをコピーする品質 = 良品数 ÷ 総生産数

改善のポイント

• 品質管理システムの導入
• 作業者の教育・訓練
• 原材料の選定改善

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OEEを活用するメリット

1. 生産性の向上

OEEを活用することで、設備の稼働状況が数値化され、具体的な改善ポイントが見つけやすくなります。

2. コスト削減

効率的な設備運用により、無駄なコスト（エネルギー消費、修理費、不良品対応費など）を削減できます。

3. 競争力の強化

高いOEEを維持することで、製品の安定供給が可能になり、顧客満足度を向上させ、競争力が強化されます。

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図解：OEEの3つの構成要素

以下の図は、OEEを構成する「可用性」「性能」「品質」の関係を視覚的に示しています。

計画稼働時間 ───────────────┐
                             ↓
  可用性 × 計画生産速度 ────┐
                             ↓
     性能 × 良品率 ─────────┐
                             ↓
                 OEE（最終効率）

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OEE向上の実践例

1. 可用性向上
   • 設備停止の原因を特定し、改善策を実施する
   • 予防保全を徹底する
2. 性能向上
   • 生産計画の見直し
   • 作業の自動化導入
3. 品質向上
   • 不良品発生要因の分析
   • 作業基準書の作成